CAD/CAMに搭載されている機能紹介

設計からNCデータの作成までをすべて同じシステム内で行うことができるCAD/CAM。CADとCAMそれぞれの解説や機能を紹介します。

目次

CAD/CAMとは?

メーカーが異なるCADに対しては、他メーカーのCAM機能をアドオンさせたCAD/CAMソフトウェア。取引先から支給されたCADデータを読み込んだ後、加工する内容にあわせて形状を編集する作業が可能なCAD/CAMソフトもあります。CADとCAMでソフトウェアを分けて管理している場合、データの互換性による変換処理など問題が発生することがあります。

設計からNCデータ作成までの流れを、同じシステム内で行うことで、熟練度が低い初心者であっても全工程の効率化・品質の向上になるのです。現在市場にあるCAMソフトの多くはCAD/CAMの構成となっています。

CADとは?

CADは、「Computer aided design(コンピュータ支援設計)」の略で、コンピュータを用いて設計をすることができる設計支援ツールのことです。今まで人の手によって行われていた設計作業をコンピュータによって支援し、効率を高めるだけではなく、図面を作成せず3Dモデルだけで設計を完了する図面レス設計も可能となってきました。CADは設計だけでなく3DCADを利用してデザインをするプロダクトデザインでも利用されます。プランナーや設計者といった第三者にデザインが伝わりやすいメリットがあります。3DCADを利用することで、3Dプリンター用データ作成、シミュレーション「CAE(Computer Aided Engineering )」、NCプログラムを計算する「CAM(Computer Aided Manufacturing)」への変換もできます。

CAMとは?

CAMは、「Computer Aided Manufacturing(コンピュータ支援製造)」の略で、パソコン上でコンピュータ数値制御(CNC)の工作機械を操作するために、加工プログラムを作成するソフトウェアです。工作機械へ直接入力するよりも、素早く正確な加工用プログラム(ツールパス)が作成でき、加工予想時間を最適化できます。自由曲面の加工や多軸加工など、直接入力では対応しきれない複雑な形状情報の加工でも、加工プログラムの設計作成ができます。各工程で「削り残しエラー」「ワークへの干渉」「食い込み処理」など問題があった場合、シミュレーション機能では事前に動作確認し発見できます。

CAD/CAMの代表的な機能紹介

自動ネスティング

自動ネスティングとは、様々な形状を持った部品を、切断加工へ利用する材料の上に自動的かつ効率的に配置していく機能を指します。CAD/CAM機能の自動ネスティングを効果的に活用することで、1枚の金属板から切り出せる部品の数量などを最大化し、材料のロスをなくしてコスト圧縮や工期短縮へつなげていくことが可能となります。

CAD/CAM機能の自動ネスティング
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NCデータ作成

NCデータとは、NC工作機械へ作業を指示するために必要なデータであり、加工を実行する座標位置や主軸速度の設定などをまとめた情報です。複雑な作業を正確に実行させるためには、適切なNCデータの作成が不可欠といえます。

なお、CAMの基本言語であるCLデータをNCデータとして利用するためには、適切な変換プログラムを使用してデータを調整しなければならない点に注意してください。

CAD/CAM機能のNCデータ作成
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干渉チェック機能

干渉チェック機能とは、平面図や設計図として明示されている各部品が、実際に立体として再現された時に、相互にぶつかったり接触したりしないか事前に確認するための機能です。

平面図しかない場合、干渉チェックは作業員が実際に状態を再現して人力・目視で確認することになります。一方、3DCAD/CAMの中には、システム上で自動的にシミュレーションを行って干渉チェックを行える機能を備えた製品もあります。

CAD/CAM機能の干渉チェック機能
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DXF・データ互換

DXF(Drawing Exchange Format)とはAutodesk社が提供する規格ファイルの1種であり、異なるメーカーのCADとデータを交換するために活用する「中間データ」の1つです。

中間ファイルには複数の形式や種類があり、それぞれに特性やメリット・デメリットがあるため、互換性を考える際は同じ中間ファイルに対応していることが求められます。

DXFは2D・3DCADで幅広く使われている形式であり、中間ファイルとして活用されています。

CAD/CAM機能のDXF・データ互換
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オートシーケンス

オートシーケンス(自動割り付け)は文字通り、CAD/CAMなどで作成した図面などへ自動的に切断経路や切断順序・方向といった情報を割り付ける機能です。

オートシーケンス機能が搭載されている場合、加工前のデータ作成が効率化するため、工程を短くできるだけでなくヒューマンエラーの予防などにもつながります。

CAD/CAM機能のオートシーケンス
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シミュレーション

シミュレーションは、実際に部品を製造せずとも、コンピュータ上で様々な条件を設定して仮想実験を行うための機能の総称です。

シミュレーションでは部品の構造や稼働といったテーマで仮想実験を行えるだけでなく、熱や振動など諸条件を設定して解析できる場合もあり、効果的に活用することで多角的な情報収集と分析へつなげられます。

CAD/CAM機能のシミュレーション
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AI機能搭載のCAD/CAM

おすすめ
レーザーCAD/CAMソフト

レーザー加工を支えるCAD/CAMの導入・乗り換えを検討している人におすすめのレーザーCAD/CAMソフトを紹介します。レーザーCAD/CAMソフトは使用しているレーザー加工機と同一メーカーでなくても利用できることがほとんど。他社ハード、ソフトから乗り換えにも対応してくれる企業を選びましょう。

CAD/CAMソフトはハード機(レーザー加工機)と同メーカーである必要はありません。加工機とソフトが別であっても稼働できるため、すでに加工機を導入している方も、ソフトの見直しで十分にコスト削減を図ることができます。

シート材の
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機能紹介
  • AIネスティングによる材料費と作業時間の大幅削減
    AIネスト機能により、従来の手動ネスティングに比べて作業時間を劇的に短縮(平均70%の人件費削減)し、材料歩留まりを最適化(平均7%の材料費削減)することで、コスト削減が可能。自動化された高精度のネスティングにより、費用が削減されるだけでなく作業効率の向上が期待できます。
  • 自動チェックによるミス防止
    部品登録時の穴径チェックやNCデータ作成時の干渉チェック機能、微小線チェック機能、加工指示忘れ機能などで入力ミスや加工ミスを削減、加工前に誤りを未然に防止します。

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機能紹介
  • 平面レーザー、5軸レーザー加工のNCプログラム作成
    パイプのモデリングからNCプログラム作成までをサポートするCAD/CAMシステムです。回転テーブル付きの平面レーザーや5軸レーザー加工機を使用して、複雑なパイプ形状の加工にも対応可能
  • パイプ同士の接続精度を実現するact /cutの高精度カット機能
    平面レーザー、4軸レーザー、5軸レーザー、そしてロボット制御による加工まで、様々なパイプ加工に柔軟に対応可能。どんなパイプ形状や加工条件でも柔軟に対応でき、1つのシステムで様々な加工を管理します。

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3D設計を活用した
パーツ設計・加工なら
MetaCAM
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機能紹介
  • 板金用3Dモデリング機能で簡単・正確な設計が可能
    MetaCAMは、初心者でも簡単に操作でき、板厚や材質を意識せずに3Dモデルを作成できる機能を備え、曲げ加工や溶接のシミュレーションで加工ミスを防ぎます。これにより、作業効率が向上し、正確なモデリングで高品質なパーツ加工が可能。
  • ワンタッチで展開図を自動作成する加工プロセス
    MetaCAMは、3Dモデルから展開図をワンタッチで自動作成し、中間ファイルも自動的に板金モデルへ変換でき、複雑な加工プロセスも簡単に管理します。これにより、作業時間を短縮しつつ加工精度を高め、効率的なパーツ加工を実現

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材料コスト削減:公式HPで明記している材料費の削減率が最も高いソフト
人件費削減:アーク溶接まで対応しているなかで実績数が最も多いソフト
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