レーザー加工現場でよくある悩み【事例紹介】

生産性向上が求められる工作機械業界。ここでは、CAD/CAMを使用するレーザー加工機を導入している現場でよくある悩みを解説します。

レーザー加工の現場でよくある悩み解説

システム導入によるフラット化で生産性向上を期待

レーザー加工業界においても歩留まり率向上は課題として捉えられており、たとえば静岡県で金属加工を営む会社では、シャーリング加工をメインに扱っていましたが、加工精度が人によって異なるために安定した歩留まり率、ひいては生産性の向上が課題となっていました。こうした解決手段としても、CAD/CAMシステムの導入は一つの選択肢となるでしょう。

参照元：富士酸素工業株式会社公式HP（https://fujisanso.co.jp/smart-factory/case/）

自動ネスティングによって無駄を削減

大型製缶板金品を製造するメーカーでは、段取替えによる作業コストの上昇が課題として挙げられていました。そこで、できる限り板厚を共通化して、生産性を高めることで作業コストを削減する目的を掲げています。こうした課題に対しても、CAD/CAMシステムの導入は効果的です。「自動ネスティング」の機能を活用することで、無駄な部分を削減できるようになります。

参照元：岡部工業株式会社「筐体設計・製造.COM」（https://www.large-scale-plating.com/point/板材の共通化による歩留まりの向上/）

作業効率を高めるCAD/CAMの
自動ネスティング機能とは？

データの活用によってリードタイムを短縮

精密板金を加工するメーカーでは、平均的リードタイムを10日に設定しています。しかし、塗装作業やメッキ処理などの工程が入ったり、クライアントとの打ち合せが生じたりすると、データ作成の時間が大幅増加する課題がありました。そこで、CADデータの活用による自動化によって、リードタイムの短縮が期待できます。

参照元：株式会社平出精密公式HP（https://www.hiraide.co.jp/solution/896/）

切断加工現場でのコスト削減で
おすすめのレーザーCAD/CAM3選

事例から分かる！現場でよくある悩み解説

ここでは、現場でよくある悩みを事例と合わせてコラムとして紹介します。

歩留まり率向上が出来ず生産性があげられない

レーザー加工業界では、歩留まり率がなかなか向上せず、生産性が課題となるケースが多く見受けられます。

高い歩留まり率を実現するには？事例を詳しく見る

切断リードタイムが長く無駄なコストが発生

切断リードタイムを短縮できれば、コスト削減も期待できます。その役割を果たせるのが、CAD/CAMシステムです。

切断リードタイムを短縮するには？事例を詳しく見る

属人的な作業工程が多く人の依存が高い

レーザー加工業界では作業が属人的となっており、リスクの高い状況が見受けられます。CAD/CAMシステムの導入は、解決手段となるでしょう。

属人的な作業を解決するCAD/CAMとは？事例を詳しく見る

5軸加工の操作が難解で、導入のハードルが高い

プログラム作成が不安と言った悩みから、なかなか5軸加工機導入を決断し切れない企業もいまだに数多く存在します。

5軸加工導入をサポートするCAD/CAMとは？事例を詳しく見る

IT化における費用対効果がボトルネックに

各企業の間では「IT化における費用対効果」がボトルネックとなっており、IT導入に対して拒否反応を示すところも存在します。

製造業のIT化を推進するCAD/CAMとは？事例を詳しく見る